金属注射成型各工序成本分析

网站编辑:嘉兴精科科技有限公司 │ 发布时间:2021-06-10 

       金属注射成型的适用材料主要有铁合金、铁镍合金、不锈钢、钨合金、钛合金、硅铁合金、硬质合金、永磁合金以及氧化铝、氮化硅、氧化锆等陶瓷材料。MIM工艺流程长,可以加工多种材料。在实际生产中,如果能够通过科学的分析知道哪些工序的成本最高,并对这些工序进行改进以提高效率和产量,就可以有效地增加利润,提高企业的竞争力,尤其是在当前我国经济进入新常态的情况下,这对企业尤为重要。

金属注射成型

对于太硬、太脆、难以切割的材料,或者是几何形状复杂、铸造过程中原材料偏析或污染的零件,MIM工艺可以大大节约成本。金属注射成型行业的人都知道,脱脂、注射成型、模具损耗通常是成本较低的三个地方,这三个地方加起来只占总量的10%~15%,不到后加工的三分之一!(当然根据产品不同会有不同的区别)。以打字机打印元件的导杆为例,通常需要14道以上的工序,而MIM工序只需要6道工序,可以节省1/2左右的成本。通常最费钱的地方是加料、烧结、后处理。

降低成本的主要方向是:

1)材料自行配制混合,但技术壁垒高;

2)提高产品产量,最大限度的利用饲料;

3)改进后的工艺可以加速粘结剂的去除,可以大大降低烧结成本;

4)加强培训,培养有经验、有技能的劳动力,减少员工数量。(原因是后处理包括喷砂、切边、整形、检验,大部分都是手工检验。人工检验占费用比例大)

当材料成本/制造成本之比增加时,潜在成本可以降低,所以零件越小越复杂,经济效益越好。通过以上分析,可以看出MIM金属注射成型的潜力是很大的。