金属零件加工有很多种的成形加工技术，其中mim粉末冶金加工、机械加工、冲压加工在手机零件上应用较多，接下来精科粉末就给大家讲讲这三种先进的成形加工哪种更适合手机零件的加工。

一：mim粉末冶金加工优势

mim粉末冶金注射成形技术是将现代塑料注射成形技术与传统粉末冶金工艺相结合而形成的一种新型粉末冶金近净成形技术。手机零件mim粉末冶金零件产品尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光洁度好（粗糙度1～5μm），而且产量非常大。

手机零件mim粉末冶金加工的缺点：mim工序相对较多，有一定的技术壁垒。而且mim粉末冶金技术不能做手机中框／后盖等较大型的结构件，主要是mim粉末冶金的脱脂、烧结等会使制品尺寸缩小，产品尺寸越大，尺寸偏差越大，且不易脱脂。

二：机械加工优势

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机加工包括：车、铣、钻、刨、磨、剪等工序。机加工无需模具设计制作，具有很大的自由度，且加工精度非常高。

手机零件机械加工缺点：机械加工产量低，难加工形状复杂的结构。

三：冲压技术分优势

靠压力机和模具对板材等施加外力，从而获得所需形状冲压件的成形加工方法。冲压加工生产效率高、生产周期短、加工尺寸的范围较大，故较多的手机后盖（较低端）采用冲压工艺。

手机零件冲压技术的缺点：冲压不能做手机卡托等小型零件，因为冲压的精密度还达不到手机卡托的要求，做出来的手机卡托局部需有高度差，以方便SIM卡的放置，这类高度差是冲压难以做到的。

通过以上对mim粉末冶金加工、机械加工、冲压加工进行了优劣势对比，我们不难发现，小型精密手机零件更适合用mim粉末冶金加工技术，在成本、材料利用率、生产成本上、精密程度来说，mim粉末冶金加工更胜一筹，数码电子、手机零配件粉末冶金加工定制，欢迎咨询精科粉末治金厂家，多年研发和生产经验，专业值得信赖。