不锈钢粉末冶金的密度如何提高?

网站编辑:嘉兴精科科技有限公司 │ 发布时间:2021-05-31 

大家都知道,不锈钢粉末冶金在制作的时分容易发生孔隙,这会影响其使用,使其力学功能、耐腐蚀性和耐磨性下降,限制了不锈钢粉末冶金的使用。而不锈钢粉末冶金的这些功能又都随密度的增大而增加,所以提高不锈钢粉末冶金的密度是势在必行的,那么不锈钢粉末冶金的密度怎么提高呢?精科小编带你一起了解

 粉末冶金

一、超固相线烧结:

 

1、传统不锈钢烧结一般采用固相烧结但是固相烧结时不锈钢内部会残留很多孔隙使其细密度和功能下降。而超固相线液相烧结使不锈钢预合金粉末在烧结时构成液相,液相经过活动填充孔隙进而进步烧结体的细密度和功能。

 

2、不同于一般的液相烧结,超固相线液相烧结是对预合金粉的烧结,且在烧结过程中始终是单一相,烧结温度位于固相线和液相线之间在该温度下预合金粉颗粒的晶粒内、晶界处及颗粒外表均构成液相颗粒在液相毛细管力作用下实现重排,其外表曲率变化较大的地方将优先溶解,经过液相活动传质,在大颗粒凹陷处或孔隙处析出达到快速传递物质的目的,从而使烧结体达到细密。

 

3、在1400 ℃超固相线液相烧结所得到的316L其细密度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性均高于1200 ℃下固相烧结的产品。但是因烧结温度过高,会使晶粒过度长大,构成过烧,应注意防止。

 

二、采用适宜的增加剂:

 

1、在粉体中增加某些低熔点的合金元素,经过其在烧结时构成的液相能够大大降低其孔隙率,从而满足粉末治金更高的功能要求。例如:在304不锈钢粉中增加2%8%的铜基合金,由于铜的熔点较低,在960℃时就开始构成液相到1000 ℃时悉数构成液相,当温度高于铜的熔点时,液相的活动使得外表气孔不断球化和缩小;由于铜对不锈钢基体有较好的润湿性,可均匀分布在不锈钢基体上,使得烧结体的气孔明显减少,显微硬度也明显进步。在增加量为8%时,1350℃烧结后的密度进步至7.05g/cm3

 

2、经过增加适宜的强化相也能够改进粉末冶金不锈钢的功能,特别是力学功能。例如:在316L不锈钢中增加1.5%~3%(体积分数)SiC,由于SiC和不锈钢基体之间的交互作用,构成了低熔点的Fe-SiC相,提高了烧结体的细密度,使其硬度和耐磨性均有所提高

 

以上便是关于不锈钢粉末冶金的密度如何提高的讲解,与传统熔炼工艺比较,不锈钢粉末冶金具有所出产的零件净成型、尺寸精度高、材料利用率高、安排结构均匀等优势,已广泛使用于机械、化工、船只、汽车配件等行业。