粉末冶金是一种新型的净近成型技术，通过融化、加热、注射、压制金属粉末进行所需的模具成型，对于一些难加工、难熔金属、高合金化等特殊材料。随着工业技术的不断发展，粉末冶金在当今市场中快速发展，传统的铸造工艺已经无法满足现代工业的需求，所以很多领域所使用的零部件产品等需要通过高科技的手段生产制造出来，粉末冶金工艺就是这高科技工艺。那么现代粉末治金发展特点以及缺点是什么呢？下面跟着粉末冶金厂家小编一起来看看吧。

一、新技术、新工艺大量涌现

如超微粉末的制备技术、快速冷凝、机械合金化、喷射沉积、粉末热等静压、粉末轧制、粉末挤压、粉末温压、快速全向压制、高速压制、电磁成型、超固相烧结、选择性烧结、放电等离子烧结、微波烧结、电厂活化烧结、自蔓延烧结和粉末注射成型技术等。

二、粉末冶金成为非平衡材料重要的制备方法

采用这些新技术可以有效改善传统材料的性能，并且可以制备新材料。利用极限条件可以制备具有特殊性能的材料，如采用蒸发凝聚法制备超微粉末，采用快速冷凝技术制备非晶、准晶和微晶材料，采用机械合金化制备纳米晶材料，采用特种成型和特种烧结的方法保持材料中的亚稳相而制备非平衡材料。

三、近终形产品的直接制备技术发展迅速

目前粉末冶金的冶金零件的几何形状越来越复杂，尺寸精密度不断提高，大大减少了后续加工工序和工作量。这些巨大进展归功于现代粉末冶金新技术的发展。

四、粉末冶金技术的缺点

1、在没有批量的情况下要考虑零件的大小。

2、模具费用相对来说要高出铸造模具。

粉末冶金技术的发展对工业的发展起了很大的作用，但粉末冶金技术也是有些许的缺陷，如果是比较大型的零件，那么就不太适合用粉末冶金技术来生产，或者是生产的批量不够大，用粉末冶金技术来做是可以，就是单独在开一个模，成本比较高。