由于粉末冶金产品由粉末材料制成，在制造过程中可能会因工艺问题而产生裂纹，在压坯表面形成垂直于脱模方向的小裂纹，严重的情况下，这些水平线会被撕裂，人们形象地称它们为裂缝，主要用于粉末冶金零件压坯的中下部表面，轻微时肉眼不易察觉，烧结时只能部分消除。

粉末冶金产品开裂的主要原因如下：

1、密度不均匀，侧边面积比大：对于一些边形复杂的压块，如齿轮、滑轮等，由于粉末不易均匀装入，边面积比大造成的压力损失大，密度差压块表面上较大，因此容易在压块表面形成裂纹，特别是在密度低的尖角处。

2、成型的阴模内孔尺寸沿脱模方向变小：如加工中的倒锥、成型件的磨损、出口处的毛刺等，挺杆体被压在底部半边坯容易出现裂纹，这是由于下端密度较高，回弹率增加，脱模锥过小造成的。

3、粉末压实性差：粉末的压实性能好坏，填充物影响压坯的成型性，如压实性能差，粉末颗粒结合强度低，弹性高，这些都容易引起裂纹。

4、压机上下工作台面不平整，模具垂直度、平行度超差，或压坯压力中心偏离压机中心，造成压坯受压时受力不均，弯曲应力大，压坯某侧受拉应力，飞块压坯常出现侧面裂纹，通常是由于装粉补偿不当，造成两下模应力相差较大，引起压力中心变化，在较大的弯曲应力作用下压坯出现裂纹。

5、粉体中润滑剂含量的量和均匀性：当粉体中润滑剂含量低或由于润滑剂不均匀导致局部润滑剂含量低时，会增加压块的脱模阻力。当脱模阻力大于粉末颗粒的结合力时，表面被撕裂。