MIM注塑技术在传统加工方法制造的零件寿命

网站编辑:嘉兴精科科技有限公司 │ 发布时间:2021-06-22 

精密铸造工艺,虽然其产品的精度和复杂性近年来有所提高,但仍不及脱蜡工艺和MIM注塑工艺。粉末锻造是已应用于连杆的重要发展。批量生产和制造。但总的来说,锻造过程中的热处理成本和模具寿命仍是问题,仍需进一步解决。传统的加工方法,最近依靠自动化来提高其加工能力,在效果和精度上都有了很大的进步。但基本工序还是离不开一步一步的加工(车、刨、铣、磨、钻、抛光等)来完成零件的形状。

MIM

该机加工方法的加工精度远优于其他机加工方法,但由于材料的有效利用率低,其形状的完成受设备和工具的限制,有些零件不能通过机械加工完成。相反,MIM注射成型可以不受限制地有效使用材料,用于制造小型、难以成型的精密零件与机械加工相比,MIM注塑工艺成本更低,效率更高,具有很强的竞争力。 MIM注塑技术不与传统加工方法竞争,而是弥补了传统加工方法的技术缺陷或不能制造的缺陷。 MIM注塑技术在传统加工方法制造的零件领域可以充分发挥其优势。

注塑成型工艺技术采用喷射机注射产品毛坯,确保材料完全充满模具型腔,这也保证了零件高度复杂结构的实现。过去,在传统的加工技术中,先制作单个组件,然后再组合成组件。使用MIM注塑技术时,可以认为是集成为一个完整的单一零件,大大减少了步骤,简化了加工程序。

MIM注塑等金属加工方式相比,产品尺寸精度高,无需二次加工或只需要少量精加工。注射成型工艺可直接成型薄壁复杂结构件。