金属粉末注射成型工艺的原理以及特性

网站编辑:嘉兴精科科技有限公司 │ 发布时间:2021-11-30 

金属粉末注射成型(MIM)在成型工艺上有很多相似之处,但也有脱脂、烧结等特殊加工工艺。

粉末:

粉末金属材料通常通过金属雾化获得,包括钢(低合金、工具钢和不锈钢)、超耐磨不锈钢、钨、钴、钛、铜、铝合金和稀有金属。

金属粉末注射成型

金属粉末注射成型加工的零件具有较高的机械性能(拉伸强度和弹性模量)和耐高温性能,这是塑料注射成型产品所不能达到的。然而,由于金属粉末和MIM成型工具的高价格,有必要减少使用昂贵的金属来制造更便宜的产品。

例如,投资成本(大尺寸产品)和加工设备(减少使用)的协调,因此,在相对较小的加工尺寸(薄壁塑料产品)和大规模生产方面,金属粉末注射成型与塑料注射成型相比具有明显的竞争优势。

在粉末烧结过程中,随着温度的升高,成型前期产品中的粘结剂(PP、PE、POM)逐渐被去除,通过颗粒的结合可以得到密度为97-99%的产品。根据添加的粘合剂的量,在正常情况下,烧结前后产品的收缩率在10-20%至16%之间变化。

没有支撑区域的零件在烧结过程中需要固定装置来保持其形状。在烧结过程中,一组烧结可以将成型产品完全暴露在温度和压力可控的真空或空气环境中。高产率、可循环使用的烧结炉通常使用温度和压力可控的单组分气体。

金属粉末注射成型后处理可以提高产品的硬度和强度,包括冲击硬化、退火和回火。