粉末冶金制品的制造指南

网站编辑:嘉兴精科科技有限公司 │ 发布时间:2021-07-30 

粉末冶金制品的制造指南:

粉末冶金制品

1、必须控制粒度和形状的范围以优化压实和烧结;

2、混合粒径具有较高的表观密度;

3、为获得均匀的收缩率、更高的机械性能和更快的烧结速度,必须使用具有单一颗粒和细粉的细粒度;

4、如果粉末经过退火处理,则可以在不导致颗粒破裂的情况下获得更高的压制压力;

5、超过一定的压实压力,密度不能大幅度增加;

6、为了批量生产,粉末进入模具的流速必须很快。有时过量的润滑剂(硬脂酸盐)会抑制流动;

7、由于粉末表面会解吸先前吸附的任何气体,因此加热时可能会发生一些化学变化;并且由于一些有机润滑剂的燃烧;

8、在加热的模具中对粉末进行热压,消除了压制压力的加工硬化限制,并提供了更高的烧结密度;

9、在烧结过程中,颗粒因压实而失去加工硬化结构,从而释放弹性应变。烧结后压制变得有帮助;

10、由于收缩,在烧结过程中也会发生尺寸变化;

11、在烧结过程中也会发生合金化和相变;

12、单轴模具产生不均匀的压实密度,平衡压实产生均匀压实;

13、在等静压中,粉末被封装在一个柔性的、不可渗透的模具中,模具浸入流体中,并对流体加压,对于更高的压实密度,可以使用热流体(热等静压);

14、可以用另一种熔点较低的金属填充(渗透)开孔;

15、在某些情况下,通过浸油,油膨胀并流动以润滑表面,并且可以利用孔隙率。冷却后,油通过毛细作用返回到开放的孔隙中;

16、应采取措施避免缺陷,如软团聚体(由于粉末固结过程中压力不足而导致强度低)、硬团聚体(因吸粉不均而局部较大高强度)、有机夹杂物、无机夹杂物、大晶粒因初始烧结后加热引起的晶粒长大,过度烧结(由于去除粘合剂引起的表面裂纹,导致翘曲、强度降低、高温下新的和不需要的相)。