粉末冶金注射成型工艺流程和特点

网站编辑:嘉兴精科科技有限公司 │ 发布时间:2021-06-29 

金属粉末注射成型(MIM)是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一种新型粉末冶金注射成型技术。

粉末冶金注射成型

工艺特点

MIM是一种集塑料成型技术、高分子化学、粉末冶金技术和金属材料科学等学科于一体的产品。它可以使用模具注塑成型。通过烧结高密度、高精度、三维、形状复杂的结构件,可以快速制造毛坯件,可以快速准确地将设计思想转化为具有一定结构和功能特性的产品,并可直接生产零件。批次。它是制造技术产业的一场新革命。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺少、不切削或少切削、经济效益高的优点,而且克服了传统粉末冶金产品材料不均匀、力学性能低、难以形成薄壁的缺点,和复杂的结构。特别适用于有特殊要求的小型、复杂和金属零件的批量生产。

流程

1.混合:将金属细粉与有机粘结剂混合均匀,成为具有良好流变性能的注射材料;

2.成型:采用先进的MIM专用注射机,将注射材料按零件的形状注入模具型腔,形成毛坯(生胚)。工艺步骤类似于塑料注射成型;

3.脱粘:通过化学溶剂溶解、热分解等方法将粘结剂从坯体中除去,成为灰体;

4.烧结:将灰坯在一定气氛中加热到低于其基本成分熔点的温度,使烧结体的强度和密度增加,成为具有良好物理机械性能的制品和材料

5.后处理:根据产品需要进行后续处理,如热处理、表面处理等。