粉末冶金不锈钢的工艺优势有哪些?

网站编辑:嘉兴精科科技有限公司 │ 发布时间:2021-06-09 

      不锈钢制品如果采用冶炼工艺生产,由于切割难度大,会造成制件的一系列排列,如尺寸精度差、表面粗糙等。在解决类似问题的应用中,粉末冶金起着至关重要的作用。

粉末冶金

与传统冶炼工艺生产的不锈钢相比,粉末冶金不锈钢具有近净成形、尺寸精度高、材料利用率高、结构均匀等优点,已广泛应用于机械、化工、船舶、汽车、仪器仪表等行业。

但不代表粉末冶金不锈钢就是完美的。由于容易存在气孔,粉末冶金不锈钢的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性大大降低,严重限制了该产品的应用。

但是,有研究证明,粉末冶金不锈钢几乎所有的性能都随着密度的增加而提高,所以只要粉末冶金不锈钢的密度增加,孔隙率降低,就可以对粉末冶金不锈钢性能的提高起到关键作用。

粉末冶金不锈钢中残留大量空洞的原因与其固相烧结方法密切相关。因此,一些用户开始用超固相液相烧结代替,使不锈钢预合金粉末在烧结过程中形成液相,液相通过流动填充孔隙,从而提高烧结体的密度和性能。

与普通液相烧结不同,超固相液相烧结是预合金粉末的烧结,在烧结过程中始终是单相,烧结温度始终在固相线和液相线之间。而且颗粒在液相毛细管力的作用下重新排列,通过液相流动实现传质,使烧结体致密。

此外,通过添加合适的强化相,尤其是其强化相,是提高粉末冶金不锈钢性能的主要途径之一,尤其是它的硬度和耐磨性都有所提高。