粉末冶金是以金属粉末为原料，通过成型和烧结获得零件和产品的工艺过程。粉末冶金技术具有显著的节能、节材、性能优异、产品精度高、稳定性好等一系列优点。非常适合大规模生产，受到业界的高度重视。

一、粉末冶金技术的基本过程

1、原料粉末的制备。

2、将粉末成型为所需形状的生坯。成型的目的是制成具有一定形状和尺寸的压坯，使其具有一定的密度和强度。较为广泛使用的方法是压缩成型。

3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金中的关键工序。将形成的压坯烧结以获得所需的最终物理和机械性能。

4、产品的后处理。烧结后，可根据不同的产品要求采用不同的方法。如精加工、油浸、机械加工、热处理和电镀。

二、粉末冶金在汽车零部件领域的应用

粉末冶金材料由于其优越的性能和较低的相对成本，越来越广泛地应用于汽车零部件中。目前，欧美平均每辆汽车的粉末冶金产品消耗量约为20kg，预计未来将有更多的粉末冶金工艺用于生产汽车零部件。

比如汽车压缩机的零配件有气缸、气缸盖、气阀、阀板、曲轴、连杆、活塞杆等。使用粉末冶金零件是对其优点的综合考虑：粉末冶金可以用模具批量生产，产品可以一致成型，可以在原材料中加入合金元素，增强产品的性能；粉末冶金加工精度更高，重点更低，可以一次成型，不需要切割，可以节约成本。

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