为 MIM 金属注射成型设计模具并不是一项简单的任务。公差要求严格，需要特别注意复杂的细节。公差精度高、无飞边、超高的表面质量，这些标准都是金属零件注塑模具制造过程中必须满足的一些要求。

MIM模具的结构最适合生产中小型零件，这是由MIM的产品类型决定的。例如外科医疗器械零件的重量在0.15"到23.4g之间，包括表盖、传动齿轮、金属切削工具、夹具和凿尖，有的重量高达60g，总之，注塑模具的制造是没有的。不管是质量还是服务，都有很高的要求。

首先，MIM模具设计要有一个好的方案，这是成败的基础和关键。应包括优良的冷却水回路布置和分型线锁紧装置，防止模具在加工生产过程中错位，一对能很好地支撑模腔和型芯侧壁的模架，以及适用 脱模特定零件的方法。 MIM 模具的基本结构与注塑模具相似，但有一些例外。这些包括模具型腔和型芯钢的选择、合模角配件和滑块、流道系统的设计使材料流动、型腔和型芯细节的涂层的正确选择。 MIM模具的详细设计包括模具零件材料的选择、模具和型腔公差、表面质量和涂层、浇口和流道尺寸、排气口位置和尺寸以及压力传感器位置。在金属注射成型模具的成功制造中，脱模和冷却成为关键问题。