设计粉末冶金零件时的注意事项有哪些?

网站编辑:嘉兴精科科技有限公司 │ 发布时间:2021-07-30 

虽然粉末冶金用于许多不同的应用,但大多数零件通常属于以下四类之一,每类都有其特殊的设计考虑:

粉末冶金

一、粉末冶金齿轮

齿轮非常适合PM生产:硬质合金模具使用寿命长,精度高。其余部分的孔隙率往往会降低声音。永磁齿轮可以制成盲角,从而消除底切释放的需要。 PM 齿轮可以与其他配置(如凸轮、棘轮、其他齿轮和各种组件)结合使用。可以使用斜齿轮;铜渗透有时用于提高牙齿密度。由于齿形不是问题,因此与其他制造方法相比,通过 PM 更容易生产真正的渐开线齿轮。

二、摄像头

凸轮非常适用于 PM 生产:此工艺可提供出色的表面光洁度和零件之间的一致性。 “自润滑PM凸轮的自然光洁度通常超过研磨凸轮表面的自然光洁度。对于径向凸轮,凸轮形状是在模具中形成的;对于端部凸轮,形状是在冲头表面形成的。

三、组装

通常,两个或多个粉末冶金零件可以连接在一起形成一个难以或不可能制成单个结构的单元。借助 PM 的灵活性,您可以用非常不同的材料组装:例如,黑色金属结构件中的青铜轴承,或非热处理件中的热处理件。PM 零件可以通过常规方法连接,如铆接、压装、钎焊、将不同尺寸变化特性的材料焊接、熔接、环氧树脂、铆接、螺栓连接和烧结在一起。烧结过程中的铜渗透可用于粘合钢部件。

四、轴承类

轴承是PM的自然产品,因为它具有可控制的孔隙率,并具有独立的润滑作用。通常生产滑动轴承,法兰轴承,球面轴承和止推垫圈。应仔细考虑操作环境:外部润滑、冷却以及淬硬或镀铬的轴会增加允许的载荷。反复的启停操作,摆动或往复运动,高速,冲击负载和温度往往会降低允许的负载。有关允许的载荷,压配合和公差的详细信息,PM自润滑轴承的材料标准中的工程部分。