MIM产品注塑成型技术的难点是什么

网站编辑:嘉兴精科科技有限公司 │ 发布时间:2021-06-18 

粉末冶金又称MIM产品注塑成型,现在在各种行业中普遍存在机械、工业等一些新的开发能源也将用于粉末冶金部件,MIM注塑成形技术烧结是MIM产品的基本工艺。今天我们来看下MIM产品注塑成型技术的难点是什么?

MIM产品

1、其他MIM产品注塑成型材料困难

其他MIM产品注塑成材料相同,可以说是粉末,成型,烧结。当然铣法一百,成型方法十,烧结方法也很多,最终的原则是采取最经济的方法来满足要求的前提下。MIM注塑成技术具有节能,节省材料,性能优良,精度高,稳定性好等优点,非常适合批量生产。

2、传统MIM注塑成铁件 - 齿轮为例。

很多时间对机械性能的要求不高,在尺寸要求高的情况下,一般密度在6.9-7.1之间是可以的,成型工艺要求不高,烧结工艺要求高,并防止烧结变形,可加Cu抗烧结收缩。随着技术的发展,高性能粉末冶金铁基部件的需求越来越高,必须提高粉末密度的密度,这对成形技术提出了更高的要求,开发了温压,高速压实技术,组件的密度可以达到7.2-7.4

为了进一步提高MIM产品注塑成型的机械性能,还需要提高密实度,这必须从粉末中考虑,粉末预处理技术的铣削技术已经成为焦点,现在水雾化的质量铁粉,增塑粉末加工,密度可达7.5以上,这是现代粉末冶金制品的最高水平,十年前是不可想象的。