高强度粉末冶金齿轮产品的工艺与特点

网站编辑:嘉兴精科科技有限公司 │ 发布时间:2021-11-26 

一、高强度粉末冶金齿轮产品的工艺:

1、对于高强度粉末冶金齿轮产品,应具有较高的密度,并采用“压制-预燃-再燃-热处理”的工艺。

2、在材料中加入2%-3%的镍和2%的铜,可以明显提高材料烧结后的韧性和冲击强度。

3、低碳含量可以保证产品在热处理时具有较高的表面硬度和耐磨性,芯部的低碳会使产品具有良好的抗冲击性能。

4、与渗碳淬火相比,碳氮共渗产品具有良好的耐磨性,较低的碳氮共渗温度保证了零件型芯的强度,减少了零件的淬火变形。

粉末冶金齿轮

二、高强度粉末冶金齿轮产品的特点:

1、如果采用粉末冶金坯料的尺寸,其强度会高10%左右。

2、对于普通的FN0205粉末冶金齿轮,它可以承载高达14NM的扭矩,温压件可以达到20NM,如果温压FD0405可以达到25NM左右。因此,在全套齿轮由专业粉末冶金设计实践的情况下,轻度仍可提高到30-40%。

3、材料的膨胀系数和模具的精度主要取决于粉末冶金齿轮的精度。直径小于50的齿轮,国产模具一般为8-9级,进口模具为7-8级。如果是斜齿轮,可以高一级。粉末冶金齿轮最大的优点是可以大量生产,一致性非常好。

粉末冶金齿轮作为汽车发动机上常用的粉末冶金零件,通过一次成形和精加工工艺,完全可以满足齿轮精度要求,有效提高加工效率,无需其他后加工。