如果您正在考虑满足制造和装配需求的锻造零件，则可能知道封闭模锻（也称为压模锻造）是一种流行的解决方案。但是，当您试图在降低成本的同时较大化性能时，考虑所有选项非常重要。如今，通过引入诸如高温烧结与非传统粉末冶金合金相结合的技术，这些组件的机械性能现已接近其锻钢或锻造同类产品的水平。

粉末冶金（PM）压制和烧结技术为封闭式模具和粉末锻造应用提供了一种有竞争力的替代方案。粉末冶金的优势可以提供更好的零件间均匀性，更低的模具成本，并且可能是满足您需求的理想解决方案，但同时粉末冶金也有其局限性，具体有哪些呢？

粉末冶金的局限性介绍：

1、粉末冶金工艺不适合小规模出产。

2、粉末冶金装置的工具和模具的成本较高。

3、与锻造比拟，产品的尺寸受到限制，由于需要大型压机和昂贵的压实工具。

4、金属粉价格昂贵，在某些情况下很难存储而不劣化。

5、粉末冶金无法锻造出复杂或复杂的外形，由于金属粉末缺乏活动到熔融金属范围的能力。

6、在大多数情况下，粉末冶金制品的物理机能不如铸造或铸件。

7、有时可能难以获得特定的合金粉末。

8、从顶部按压的零件在底部的密度往往较低。

9、通过此过程无法产生深的结构。

10、对于小规模出产，发现该过程不经济。

11、将黄铜，青铜和很多钢材制成粉末状并不轻易。

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