粉末冶金是一种新型的净近成型技术，通过熔化、加热、注射、压制金属粉末进行所需的模具成型，针对于一些难加工、难熔金属、高合金化等特殊材料。

一、粉末冶金轧制的原理

将具有一定轧制性能的金属粉末装入到一个特制的漏斗中，并保持给定的料柱高度，当轧辊转动时由于粉末与轧辊的外摩擦力以及粉末体内摩擦力的作用，使粉末连续不断地被咬入到变形区内受到轧辊的轧压。

二、粉末冶金轧制的特点

1、制品长度不受限制

原则上不受限制，这是一般模压法无法实现的。粉末轧制制品密度比较均匀，而模压成型制品的密度均匀性较差，对压制和轧制同一材料来说，粉末轧制机的电动机功率比压力机的要小。

2、节约能源

工艺过程短，节约能源。不锈钢的粉末冶金轧制法比熔铸轧制法少了七道工序。无疑，这将节约大量热能，降低生产成本。

3、无法替代性

能够生产一般轧制法难于或无法生产的板带材，如各种双金属或多种金属带材、难熔金属及其化合物的板带材、磁性材料、减摩材料、多孔过滤材料、电触头材料、粉末超导材料等的带材。

4、成材率高

粉末冶金轧制法成材率比熔铸轧制法高，粉末冶金轧制法成材率一般可达80%~90%，而熔铸轧制法仅为60%，对于难变形的金属及其合金只有30%左右。

5、成分更精确

能够轧制出成分比较精确的带材，如粉末轧制的AgW70、AgW60合金，并且成分易于控制，组分均匀。而熔铸轧制法难免存在成分偏差和组分偏差。

6、各方向同性

粉末冶金轧制的板带材料具有各方向同性，对于许多应用领域来说，这一特性是很重要的。

7、成本更低

不需要大型设备，减少了大量的投资。据估计，一个年产15000粉末冶金轧制铜带材厂与同样生产能力的普通轧制工厂相比，建设投资仅为后者的四分之一。

综上所述，就是粉末冶金成型的原理和特点，希望这篇文章对大家有所帮助。如果还想了解更多关于粉末冶金的相关知识，请持续关注我们。