金属粉末注射成型MIM选择工艺

网站编辑:嘉兴精科科技有限公司 │ 发布时间:2021-09-29 

金属粉末注射成型MIM选择工艺:

1、如何选择金属粉末?

PF-3F、PF-5F、PF-10F和PF-15F四种金属粉末在不同烧结温度下的烧结密度。可以看出,在一定温度范围内,烧结温度越高,烧结密度越大,且随烧结温度变化较小。在一定范围内,粉末的尺寸越大,烧结密度越大。球形粉末有利于增加振动密度,增加承载能力,增加烧结密度。

金属粉末注射成型

2、金属粉末和粘合剂的比例?

粘度随着固含量的增加而增加。注射后固含量达到62%时,粘度急剧上升,达到固含量极限(最高为62%)。

当结合剂不足时,粉体之间的间隙会影响制品的机械强度,结合剂;固含量过低、脱脂、烧结、收缩。

3、闸门和溢流孔的设计如何选择?

门应位于较高的空间,以减少熔体进料在模具中的摩擦,降低注射压力,减少产品变形的可能性。此外,闪点的设计也很重要。闪点用于注射过程中的冷装料,以确保产品的均匀性。

4、C、N和O烧结316L?

C、N、O在烧结过程中对316L的烧结有不利影响。碳对铬有很强的亲和力,生成Cr23C6,晶界铬含量降低,固溶体形成贫铬区;氮化不锈钢在晶界处以Cr2N的形式在过饱和固溶体中冷却,从而降低了产品的抗MIM性能;氧和铬会形成氧化膜Cr2O3,液体润湿性不好,液体流动的影响阻碍了致密化过程。

5、如何选择烧结气氛?

这是因为在Ar+H2气氛中,低露点保护了粉末表面不被氧化,粉末C和OCO去除超过900℃;在真空气氛中,气隙更容易消除,加速致密化过程:在N2气氛中,露点不够低,导致粉末不利于烧结件的形成,阻碍原子的扩散.

此外,在烧结过程中,较慢的加热速度有利于形成规则的晶界,减少闭孔隔离,增加烧结时间,烧结密度略有增加,但力学性能(晶粒)减少 。烧结平台的增加在800-1100℃,较低的加热速度是一个不错的选择!