粉末冶金应用与优缺点

网站编辑:嘉兴精科科技有限公司 │ 发布时间:2021-09-01 

粉末冶金属于材料科学与工程领域,它在技术和经济方面具有一系列特点。从材料生产的角度来看,粉末冶金可以生产具有特殊性能的结构材料、功能材料和复合材料,从制造机械零件的角度来看,粉末冶金是一项节能、节材、节时的新技术。

粉末冶金

一、粉末冶金技术的优点

1、大多数难熔金属和化合物、假合金和多孔材料只能通过粉末冶金制造;

2、由于粉末冶金技术可以压制成最终尺寸的压块,不需要后续的机械加工,从而可以大大节约金属材料,降低产品成本;

3、由于粉末冶金技术在生产过程中不熔化材料,也不掺入坩埚和脱氧剂引起的杂质,所以一般在真空和还原气氛中烧结,它不怕氧化,不会造成任何材料污染,因此可以制备高纯度材料;

4、粉末冶金技术可以保证材料成分比的准确性和均匀性;

5、减少加工和废物的产生。粉末冶金成型技术是一种净近成型技术,不仅制造步骤少、无切削、少切削、减少加工、减少废料产生,并且齿轮成型过程几乎没有浪费,钢材资源利用率极高。

二、粉末冶金技术的缺点

1、产品内部总有气孔;

2、普通粉末冶金产品相较于锻件的强度要低;

3、由于粉末在成形过程中的流动性远不及液态金属,因此对产品结构和形状有一定的限制;

4、压缩成型所需压力较高,因此产品受压制设备产能等限制;

5、冲压模具成本较高,一般只适合批量或大批量生产;

6、对于加工成型的含油轮齿,油润滑的有效期限较短,必须考虑添加润滑;

7、模具成本较高,一般只用于批量或大批量生产。