在了解粉末冶金技术的过程中，我们接触到了金属粉末注射成型技术。没想到它与普通成型工艺完全不同，大批量制造几何形状复杂、性能高、精度高的零件就会相对容易很多，从而推动粉末冶金厂家获取突破性进展。

在金属粉末注射成型的整个过程中，粉末冶金厂家不但要准备一定的粉末进行加工，还需要在粉末中加入更多的粘结剂。因此，粉末和粘结剂都应满足要求，否则会影响粉末冶金产品的成型。

其中应采用10um的超细近球形粉末作为原料，从混合到脱脂、烧结的过程复杂，工艺要求严格，特别是脱脂、烧结时间长，是粉末冶金厂家制造成本高的主要原因。粘合剂的量必须充足，否则很难达到相应的性能。

为此，粉末冶金厂家开发了一种简化方法，即流动温压技术，该技术在温压金属粉末的基础上，结合了金属粉末注射成型技术的优点；然后，通过添加适量的粗粉和细粉，增加热塑性润滑剂的含量，混合粉末的流动性、填充性和成型性得到了很大的改善。

由于混合粉末在压制过程中成为流动性好的粘性流体，不仅具有液体的优点，而且粘度高，减少摩擦力，使压制压力在粉末中分布均匀，传递良好。正因为如此，粉末在压制过程中可以无裂纹地流到每个角落，从而密度大大提高。

目前，粉末冶金厂家已经将该技术扩展到在传统压片机上精确地形成具有非常复杂形状的工件，不仅克服了传统冷压在成形复杂几何形状方面的不足，又降低了注射成型技术的生产成本。