粉末冶金加工是以制备各种金属粉末为原料，然后经过一系列压制、注射、烧结、后加工等工序，制成最终所需产品零件的加工工艺。粉末冶金可以大批量生产复杂的产品。粉末冶金的加工成型现已在各个领域取代了传统的成型方法。新一代近净成型技术使粉末冶金加工更加流行。粉末冶金是如何加工的？它的优点是什么？跟小编一起来看看吧。

一、粉末冶金加工流程

1.金属粉末原料的制备

金属原料粉末的制备方法一般有物理化学法和机械法。这两种方法扩展了多种方法。目前，粉末冶金行业广泛采用氧化物还原法和机械法。这两种方法的粉化效果和性能是通过不断的测试和实验得出较合适的。

2.基本成型

原料金属粉末准备好后，通过压力成型或非压力成型等成型技术，通过模具将粉末压制成产品的形状。这个步骤称为成型，产品具有一定的强度和硬度。

3.成型后烧结

将成型的产品坯体送入烧结炉。在烧结炉密闭保护的环境中经过一段时间的高温烧结后，粉末颗粒之间的冶金结合可以获得更高硬度和强度的零件。如果对某些特殊性能有要求，则需要进行一些后续处理。如果不是，则可以使用烧结部件。目前良好的烧结炉是德国或日本的烧结炉设备。精科粉末冶金厂家采用这两种先进的设备以及国内知名的材料试验机、盐雾试验机、各种硬度计和各种高精度量具。

二、粉末冶金加工的优势

1.近净成型技术，原材料利用率可高达95%，减少了大量材料的浪费。

2.直接成型，少切割或不切割，也减少了原材料的浪费，降低了生产成本。

3.粉末冶金加工还可以控制零件的精度和密度，尤其是那些多孔材料。

4.可以控制材料组，更复杂的复合材料非常适合粉末冶金加工。

5.可以制备一些陶瓷、难熔金属等，这是传统加工技术无法实现的。

6.可进行批量生产加工，大大提高生产效率，降低生产成本，成型均匀。

上海精科智能科技公司一直致力于运用金属粉未注射成型技术，MIM粉末治金工艺，生产小型化、三维形状复杂、高精度的精密金属结构工艺。产品广泛应用于通讯电子、消费电子、汽车配件、智能锁具、工业自动化等领域。