粉末冶金基本生产工艺与工艺优缺点是今天给大家讲解的知识，粉末冶金逐渐出现在我们的生活中，但还有许多朋友对粉末冶金工艺并不是这么的了解，今天就来给大家讲解粉末冶金新知识。

粉末冶金基本生产工艺

作为长期制作粉末冶金齿轮的加工企业，经过企业长期不断对顾客的精致服务，为广大用户提供了十分优秀的粉末冶金产品，收到了广大消费者的一致好评。

我们简要说明一下粉末冶金工艺的基本生产工艺，首先是原料粉末的制备，当前粉末冶金的制粉方法主要是采用机械法与物理化学法。其中机械法又可以分为机械粉碎雾化发。物理化学法分为还原法、化合法以及电解法。利用粉末形成所需要形状的坯块。其目的主要是制成一定的形状与尺寸。并使其具有一定的密度与强度。成型的方法基本上可以分为加压成型以及无压成型两种方式。

烧结是粉末冶金技术中最为关键的一道工序，经过烧结可以将成型后的坯块获得最终所需的物理机械性能，烧结的温度应当比所使用金属与合金的熔点稍低一些，对于合金材料的烧结，控制温度比其中难熔成分的熔点低，但需要高于易熔成分的熔点。最后一步即是成型，通过设备的处理将其加工成为我们所需的齿轮产品。

粉末冶金加工工艺优缺点

一、粉末冶金工艺优点：

1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。

2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。

3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。

4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。

5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以极大降低生产成本。

二、粉末冶金工艺缺点：

1、粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与相应成分的铸件、锻件相比要差。

2、粉末冶金不能制成大型产品。由于金属粉末的流动性比金属液要差，所以它的形状和大小会受到一定的限制，重量都不会超过10公斤。

3、压模成本较高。由于压模制造的成本过高，所以只适合使用在大批量的生产中。

俗话说“人无完人，金无足赤”，任何事物都不可能是完美的，粉末冶金优缺点，主要看你是如何看待这些所谓的缺点。目前粉末冶金制品的今后发展方向主要针对有代表性的铁基合金，向大体积的精密制品，高质量的结构零部件发展。并且制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金，用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金。

粉末冶金基本生产工艺与工艺优缺点带给了大家，有需要了解粉末冶金的朋友可以来精科咨询了解，我们有专业的人员为您解答。