MIM工艺与粉末冶金压制工艺之间如何选择?

网站编辑:嘉兴精科科技有限公司 │ 发布时间:2022-01-19 

零件复杂、体积小、产量大都成为粉末冶金的优势。常用的粉末冶金有两种:MIM工艺和粉末冶金压制。

很多人对粉末冶金中常见的两种工艺感到困惑,不知道如何选择。这取决于产品的性能和形状。常规压制的粉末冶金产品基本上可以用MIM来制造,但MIM能做的不一定要用粉末冶金来做。

粉末冶金

1、MIM和常规粉末冶金可以有效减少切割和加工工序,但常规粉末冶金只能在平面内或三层内制作,MIM可以实现几何图形,压制比粉末冶金更复杂的零件。

2、输出。粉末冶金中金属注射成形比粉末冶金大。

3、注射成形的密度高于粉末冶金压制。因此,生产工艺根据所用粉末冶金产品的性能而改变。

4、MIM可用于钛、不锈钢、镍合金等难切削材料的一次性成型。

5、表面粗糙度为5。MIM产品比常规粉末冶金产品光滑得多,粗糙度的初始反应是粉末冶金颗粒的大小。

6、在注射成型的烧结过程中,收缩率比常规粉末冶金要大得多,所以最好不要用常规粉末冶金来控制这一块。

7、注射成型和粉末冶金的共同优点是,为了粉末冶金产品具有更好的性能,粉末冶金零件可以组合在一起,实现多个零件成为一个零件。

8、MIM产品比粉末冶金压制多了一个缺陷,那就是浇口,注射位置需要一个浇口,到时候需要后期和前期,可以打磨或者做成凹面。这还不如粉末冶金压制。

9、MIM比粉末冶金压制使用的材料范围更广,可以实现新的复合材料,如混合金属和陶瓷材料。