金属粉末注射成型压坯过程中常会出现哪些缺陷?

网站编辑:嘉兴精科科技有限公司 │ 发布时间:2021-11-19 

金属粉末注射成型在压制过程中,会因各种原因出现致密缺陷,造成冶金零件报废。那么,金属粉末注射成型压坯过程中常会出现哪些缺陷呢?

金属粉末注射成型

1、压实密度不符合设计要求

金属粉末注射成型零件的生产中,材料的密度越高,其物理机械性能就越高。换句话说,金属粉末注射成型零件的生坯密度和分布将决定产品的性能。因此,在模具的调试和压制过程中,压坯的密度是一个必须测试的项目。在密度测试中,应注意对不同结构和要求的压块应区别对待。

2、紧凑尺寸不符合要求

(1)径向尺寸不合格或孔距不合格

可能有模具设计或制造问题。如果可以通过调整工艺(即调整粉体成分、生坯密度、烧结工艺等)来消除误差进行补救,否则只能报废模具。

(2)轴向尺寸不合格

对于无台阶的圆柱压坯,调整装粉量,改变压制压力或延长保压时间等上,轴向尺寸可以调整和稳定。对于阶梯压块,可以通过调整组合模冲头的成型位置、各工位的装粉率、浮动模冲头的运行速度来改变台阶高度。

3、形位公差超差

(1)直线度

产生a 直线度超标,产生差异的原因有:模具直线度太差,压坯密度分布不均,压坯壁厚不均。

(2)平行度

造成平行度差的原因有:模具平行度差、装粉不均。

(3)同轴度

造成同轴度超差的原因有:模具精度超差,以及压制工装设备精度低、模具安装不符合要求,修整不均等。

当粉末流量合适时,模具精度满足设计要求,压制工装和设备精度满足安装要求、形状和位置公差主要与生坯的密度分布有关。在某些情况下,生坯密度的分布与粉体填充效果直接相关。

4、外观不合格

粗糙度大、毛刺过多、棱角脱落、起毛、开裂常见压块外观有缺陷。

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