预防金属注射成型出现残余应力的方法有哪些?

网站编辑:嘉兴精科科技有限公司 │ 发布时间:2021-07-22 

金属注射成型前,为保证正常运转和质量,需要有符合条件要求的螺杆,清洗机筒,模具安装调试,脱模剂的选择和应用,更重要的是处理残余应力引起的危害。

金属注射成型

金属注射成型残余应力防止方法:

1、由于金属粉末注射成型等直接浇口的压力损失很小,所以如果裂纹主要发生在直浇口附近,可以考虑改用多点分布点浇口、侧浇口和有柄浇口。

2、在保证树脂不分解或变质的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔体粘度,提高流动性。同时,还可以降低注射压力以减少应力。

3、一般情况下,模具温度较低时,模具温度容易产生应力,因此应适当提高温度。但是当注射速度较高时,即使模具温度较低,也可以减少应力的产生。注射和保压时间过长也会产生应力。最好适当缩短或进行保压切换的Th次。

有时金属注射成型的表面光泽度可能较差。原因可能是成型机压缸受热不均,部分喷嘴堵塞,喷嘴直径过大,成型品超过成型机能量。压力缸内压力过低,供料不足。模具:电镀不良,浇口和流道过窄,残渣储存腔冷却不足,模具表面被水和油污染,模具温度太低,原料结合不良,吸湿,含有挥发物,混入异物与污染。