首先将固体金属或陶瓷粉末与有机粘结剂均匀混练后得到喂料，经制粒后在加热塑化状态下（约150℃）用注塑成形机把喂料注入模腔内固化成形得到注射成形坯，然后用化学或热分解的方法将注射坯中的粘结剂脱除，最后经真空炉或气氛炉将产品烧结致密化，对部分需要后处理的产品再进行后工序处理，得到最终形状和性能的产品。
工艺流程：
工艺说明：
- 使用的原料粉末通常在1--20微米;
- 低的注射压力,一般不大于 1000psi;
- 低的模注射温度,大约150C;
- 从注射胚到烧结胚尺寸收缩达到约20%;
- 最终产品密度达到理论密度的95%-100%;
粉末注射成型产品设计原则：
- 壁厚均匀
- 烧结支撑
- 拐角避免尖角，圆弧过渡
- 可设计孔槽
- 可设计内凹和下陷
- 可设计螺纹
- 考虑加强筋和连接壁
- 可设计滚花，印字，刻商标
- 选择进料口形状和位置
- 注意凹孔和熔接痕
- 表面涂层或电镀
- 热处理
MIM工艺过程：
金属射出成型（MIM）产品特性：
- 适合复杂形状的元件。
- 重量：0.1克~100克。（产品质量越大，材料成本比例越大，且裂程时间越长）
- 厚度：>0.5mm
- 烧结精度好：一般0.003~0.005inch/inch。密度<0.05%。
- 表面粗度好：
- 密度：95%-99.5%混合密度。近铸造哦哦或锻造件。
- 产能：大大量生产成本较低。
- 性质：可用材质范围广，可做高强度、高韧性、高硬度、耐高温、电性、磁性、高散热性、低热膨胀材料等产品。
SZS MIM 生产流程-凹凸轮：
